保養開山壓縮機的到這里來
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產品介紹

開山空壓機主要性能有: 一、實現“曲面對曲面”嚙合,從而有助于形成流體動力潤滑膜,降低通過接觸帶的橫向泄漏,提高空壓機效率;以及改善轉子的加工、檢驗性能。 二、功率范圍4~355KW,其中18.5~250KW均為不帶齒輪箱直聯,200KW和250KW更為4極電機直聯,轉速低至1480轉/分。 開山空壓機工作原理: 開山空壓機的工作原理是:使轉子齒槽之間的空氣不時地產生周期性的容積變化,紅五環由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)氣缸內轉動。空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側,實現螺桿式開山空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。 康賽爾KSR公司是一家專門從事空氣壓縮機研究、開發和生產的高科技生產企業,憑借著資金雄厚和技術實力,已使我們的研究開發和制造能力達到了登峰造極水平。我們以追求最高品質為基準,10多年來,相繼與日本日立、英國康普艾、德國伯格、瑞典阿特拉斯?柯普科、臺灣捷豹、廣州凌格風、臺灣復盛、惠州風神、杭州嘉美、廣州漢粵、日本SMC、美國漢克森、德國曼牌、英國多米尼克?漢德、福建宏企、上海申江等知名品牌廠商建立了代理業務往來,目前也是瑞典阿特拉斯?科普柯集團下屬企業上海寶勒特壓縮機有限公司授權在廣東地區最成功的博萊特螺桿式空壓機代理服務商。 采用一流的產品,一流的質量,一流的服務,向客戶提供完美的產品及全方位的售前和售后服務。 一、主要部件的定期保養和維護: 為了使壓縮機能夠正常可靠地運行,保證機組的使用壽命,須制定詳細的維護計劃,執行定人操作、定期維護、定期檢查保養,使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。 注意:A.按上表維修及更換各部件時必須確定:空氣壓縮機的系統內的壓力都已釋放,與其它壓力源已隔開,主電路上的開關已經斷開,且已做好不準合閘的安全標識。 B.壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油,以后按正常換油周期每2000小時更換一次,年運行不足2000小時的機器應每年更換一次。 C.油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換,第二次在使用1500小時更換,以后則按正常時間每2000小時更換。 D.維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉,操作完畢后,要用手按主機轉動方向旋轉數圈,確定無任何阻礙,才能開機。 E.在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度,如果皮帶偏松,須調整(參見機器內部標簽圖),直至皮帶張緊且彈簧起作用為止;為了保護皮帶,在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。 F.每次換油時,須同時更換油過濾器。 二、清潔冷卻器 空壓機每運行2000h左右,為清除散熱表面灰塵,需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開,用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃,直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重,難以吹掃干凈,可將冷卻器卸下,倒出冷卻器內的油并將四個進出口封閉以防止污物進入,然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗,最后吹干表面的水漬。裝回原位。切記!勿用鐵刷等硬物刮除污物,以免損壞散熱器表面。 三、排放冷凝水 空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結,特別是在潮濕天氣,當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時,會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化,影響機器的安全運行, 如:造成壓縮機主機潤滑不良; 油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大;引起機件銹蝕。 因此,應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。 冷凝水的排放方法:應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行,如早上開機前。 擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。 緩慢打開球閥排水,直到有油流出,關閉球閥。 擰上球閥前螺堵。 四、安全閥: 安全閥在整機出廠前已調定,我們不提倡用戶私自調整安全閥。如確需調整,則應在當地勞動安全部門或本公司維修人員指導下進行,否則對因此而引起的一切后果,本公司概不負責。 五、維護工作建議:對一般用戶,我們提供一些壓縮機維護建議,用戶可參考實行。 ①每周: a.檢查機組有無異常聲響和泄漏; b檢查儀表讀數是否正確; c.檢查溫度顯示是否顯示正常。 ②每月: a.檢查機內是否有銹蝕、松動之處,如有銹蝕則去銹上油或涂漆,松動處上緊; b.排放冷凝水。 ③每三個月: a.清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵; b.加注潤滑油于電動機軸承上; c.檢查查 軟管有無老化、破裂現象; d.檢查電器元件,清潔電控箱。 六、壓縮機補油:在運行狀態下,壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間,油多會影響分離效果,油少會影響機器潤滑及冷卻性能,在換油周期內,如果油面低于最低油位,應及時補充潤滑油,方法是: ①停機等內壓釋放完畢(確認系統無壓力),拉下電源總開關。 ②打開油氣分離罐上的加油口,補充適量的冷卻潤滑油。 ③本機正常運行后的換油時間參見定期維護保養表。
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