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在這日益競爭劇烈的商業社會中,提高生產效率是一個很值得關注的問題。通過本文,您將了解到提升注塑機工作效率的方法,同時可以全面了解注塑機的工作原理和注塑知識。
注塑周期
一臺油壓驅動注塑機的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。
合模一般分為四段:快速合模,慢速合模、低壓護模及高壓鎖模。注射在高壓鎖模完成后開始,亦分為多段。注射時熔融塑料填充模腔。當模腔填滿,壓力驟升,故注射的末端亦稱為擠壓段(packing phase)??刂撇缓线m的時候,成品就會產生毛邊。
保壓在注射完成后開始。其實冷卻是從模腔填充滿后開始的,亦即是從保壓開始。模具冷卻時,成品受冷收縮。保壓的作用是經過還未凝固的冷流道,以一般低于注射壓力的保壓壓力,填充收縮所形成的凹陷,使成品脫模時飽滿(沒有凹痕)。
當冷流道凝固后,再保壓已沒有意義,保壓便可終止。保壓可分為多段,每段的保壓壓力不同(一般是逐段遞減),以時間劃分??偟谋簳r間是由秤成品的重量或從成品沒有凹痕而定出來的。從短的保壓時間開始調整,每注塑一次都增加一點保壓時間,直至成品重量不再增加或產生凹痕可接受時,保壓時間便不用再增加。
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注塑機上所置的“冷卻時間”參數是從保壓完成到開模的一段時間,但冷卻早在模腔填滿塑料后便已開始?!袄鋮s時間”的目的是使成品繼續冷卻固化,到頂出時已不會因頂出而變形,應該說,“冷卻時間”是從試驗得出來的。
在“冷卻時間”開始時,加料同時進行。顯示“冷卻時間”比加料時間長。亦有可能是,加料時間比“冷卻時間”長,換句話說顯示螺桿的塑化能力不足,做成瓶頸。故增加塑化能力是此案例縮短周期時間的辦法。
“冷卻時間或“加料完成后便開模,成品頂出一次或多次,頂退后便再合模,下一周期隨即開始。
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