
高耐磨高韌性鎢鋼CD750成分CD750性能CD750規格厚度
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硬質合金介紹
硬質合金,通常簡稱“合金”。一般來說,硬質合金的定義如下:硬質合金是以高硬度難溶金屬的碳化鎢(WC、TiC)微米級粉末為主要成分,以鈷(Co)或者鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑,在真空爐或者氫氧還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。
碳化鎢的基體由兩部分組成:一部分是硬化相,另一部分是粘結金屬。
硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物,如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭,它們的硬度很搞,熔點都在2000℃以上,有的甚至超過了4000℃。另外,過渡金屬的氧化物,硼化物,硅化物也有類似的特性,也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
粘結金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷和鎳。
制造硬質合金選用的原料粉末粒度在1-2微米之間,且純度很高原材料按規定比例進行配料,加進酒精和其他介質在濕式球磨機中濕磨,使它們充分混合、粉碎,經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類成型劑,再經過干燥、過篩制得混合料。然后,把混合料制粒,壓型,加熱到接近粘結金屬熔點(1300~1500℃)的時候,硬化相粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻,硬化相分布在粘結金屬組成的網格里,彼此緊密的聯系在一起,形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高,晶粒越細,則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定,粘結金屬含量越高,抗彎強度越大。
一般情況下,刀具的耐用度取決于刀具材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質合金中含鈷量較多時,抗彎強度和沖擊韌性好,特別是提高了疲勞強度,因此適于在受沖擊和震動的條件下作粗加工用;含鈷量較少時,其硬度、耐磨性和耐熱性較高,適合作連續切削的精加工。
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