激光切割機專用齒條
激光切割機齒條
數控激光切割機床一般采用龍門結構形式，加工時龍門移動，雙邊傳動和驅動，即龍門橫梁的兩邊均對稱安裝有齒輪齒條和伺服電機，實現雙邊齒輪齒條傳動，雙伺服電機驅動。雙邊驅動保證橫梁受力平衡，橫梁運行同步。雖然雙邊傳動電機，齒輪齒條都是同樣規格，龍門做大行程運動時，雙邊傳動的機械誤差是的很難避免的。需要對同步控制的雙邊進行位置補償，消除雙邊傳動的機械誤差，確保龍門在全幅面內的定位精度。
而有些數控激光切割機采用龍門單邊驅動，伺服電機安裝在龍門橫梁的一端，再通過一根長軸將驅動力傳遞到另一端，實現雙齒輪齒條傳動，單伺服電機驅動。單邊驅動使得橫梁受力不對稱，影響同步精度，降低機床的動態性能。
數控激光切割機床常用的幾種直線軸傳動方式有滾珠絲杠、齒輪齒條、直線電機。滾珠絲杠傳動常用于中低速、小行程的數控機床；齒輪齒條傳動應用廣泛，可以實現高速度、大行程；直線電機多應用于高速度、高加速度、有特殊結構的數控機床。另外，目前常用的齒輪齒條分為直齒和斜齒兩種。
數控激光切割機斜齒相對直齒的幾大優勢：
1、嚙合性能好，噪音小。直齒圓柱齒輪嚙合時，其接觸線是與軸線平行的直線，因而一對齒廓沿齒寬同時進入嚙合或退出嚙合，容易引起沖擊和噪音，傳動平穩性差，不適宜用于高速齒輪傳動。在斜齒輪輪齒的接觸線為與齒輪軸線傾斜的直線，斜齒圓柱齒輪嚙合時因齒高有一定限制，故在兩齒廓嚙合過程中，接觸線長度由零逐漸增長，從某一位置以后又逐漸縮短，直至脫離嚙合，即斜齒輪進入和脫離接觸都是逐漸進行的，因而傳動平穩、噪聲小，同時這種嚙合方式也減小了制造誤差對傳動的影響。
2、重合度大。可以降低每對輪齒的載荷，從而相對的提高了齒輪的承載能力，延長了齒輪的使用壽命，并使傳動平穩。
3、斜齒標準齒輪不產生根切的最少齒數較直齒輪少，因此，采用斜齒輪傳動可以得到更為緊湊的機構。
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齒條型號
材料 齒型 棒形 齒面處理 硬度處理 四面研磨 模數 長度 鉆孔
C S T G H/Q -G 20 50
C=S45C S=直齒 T=四角棒 G=磨削 H=硬化處里 G=四面研磨 M2 10=1000mm
M=SCM440 H=斜齒 R=圓棒 M=精銑 Q=調質 50=500mm
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