MH型-電動葫蘆門式起重機（箱體式） 產品說明 Product Description 特點： MH型-電動葫蘆門式起重機-MH型-電動葫蘆門式起重機本機是與CD1、MD1型電動葫蘆配套使用，適用于露天作業的固定跨間，本機禁止吊運易燃易爆物品，根據用戶要求還可制成單端外伸懸臂式或無懸臂式結構。 本機工作環境溫度為35-20攝氏度，電源為三相交流50Mz,380V。 名稱 Title 單位 Unit 規格 Specs 額定起重量 Load： Gn 1T,2T,3T,5T,10T,16T,20T. 跨度 Span： S 7.5m-22m. 提升高度 Lifting Height： H 6m-30m 工作電源 Power source 3p A.C 50HZ 380V 工作級別 Class： jc A3,A5 注：Gn=額定起重噸位 S=跨度（左軌道中心至右軌道中心的距離） 雙梁起重機H=提升高度（地面至吊鉤最高點的距離） 詳細說明: MH型花架式單梁門式起重機是中小型帶懸臂簡易龍門起重機，電動葫蘆采用CD1和MD1型兩種,主梁是工字鋼和鋼板的組合梁，大車運行機構主要由電動機、制動器、減速機、車輪等組成，其結構簡單、安裝、使用、維修方便。該機適合用于工廠、鐵路貨場、港口碼頭、水電站等地：該機工作級別為A5級，操作方式地面和操作室操作，可有可無用戶自行選擇。 1橋式起重機的組成 橋式起重機主要由機械、電氣和金屬結構三大部分組成。 1.1 機械部分 由主起升機構、副起升機構（16t以上才有）、小車運行機構和大車運行機構組成。其中包括：電動機、聯軸器、傳動軸、制動器、減速器、卷筒和車輪等。 1.2 金屬結構 主要由橋架（主梁、端梁、欄桿、走臺、小車軌道）、司機室和小車架組成。 1.3 電氣部分 由電氣設備和電氣線路組成，包括橋吊的動力裝置和各機構的起動、調速、換向、制動及停止等的控制系統。 2 檢查與維護制度 由于橋式起重機的部件較多，懸掛起重機針對各個部件的不同技術特性，我們在實際工作中將維護、檢查的周期分為周、月、年，各個周期的具體內容如下： 2.1 每周檢查與維護 每周維護與檢查一次，檢查與維護的內容如下： 1）檢查制動器上的螺母、開口銷、懸臂起重機定位板是否齊全、松動，杠桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全；制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應小于1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應相等，各軸銷不得有卡死現象。 2）檢查安全保護開關和限位開關是否定位準確、懸掛起重機工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。 3）檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。 4）檢查起升機構的聯軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。 5）檢查各機構的傳動是否正常，有無異常響聲。 6）檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。 7）檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。 2.2 每月檢查與維護 每月維護與檢查一次，檢查與維護的內容除了包括每周的內容外還有： 1）檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過2mm，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷軸的磨損量不應超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。 2）檢查鋼絲繩的磨損情況，旋臂起重機是否有斷絲等現象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。 3）檢查吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應轉動靈活，無卡阻現象。 4）檢查所有的螺栓是否松動與短缺現象。 5）檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個緊固。 6）檢查減速器的潤滑狀況，其油位應在規定的范圍內，對滲油部位應采取措施防滲漏。 7）對齒輪進行潤滑。 8）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。 9）檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。 10）檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應超過1.5mm，制動輪不應有裂紋，其徑向圓跳動應小于0.3mm。 11）檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應損壞、松動；兩聯軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2~7mm。 12）檢查大小車的運行狀況，不應產生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，起重機遙控器輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%。 13）檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下、左右錯位是否超過1mm。 14）對起重機進行全面清掃，清除其上污垢。 2.3 半年檢查與維護 每半年維護與檢查一次，除了包括月檢查內容外還應有： 1）檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點蝕損壞不應超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%（固定弦齒厚）；齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%；檢查軸承的狀態；更換潤滑油。 2）檢查大、鑄造起重機小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現象。 3）檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現象，銹蝕不應超過原板厚的10%，防爆起重機各主要受力部件是否有疲勞裂紋；各種護欄、支架是否完整無缺；檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。 4）檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況?？蛰d時主梁下擾不應超過其跨度的1/2000；主梁向內水平旁彎不得超過測量長度的1/1500；小車的軌道不應產生卡軌現象，軌道頂面和側面磨損（單面）量均不得超過3mm。 5）檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應變尖。 6）擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。冶金起重機 2.4 橋式起重機的潤滑 潤滑是保證機器正常運轉，延長機件壽命，提高效率及安全生產的重要措施之一。維護人員應充分認識設備潤滑的重要性，經常檢查各運動點的潤滑情況，并定期向各潤滑點加注潤滑油（脂）。 2.4.1 丹江電廠橋機主要潤滑部位 ①橋機的卷揚；②各種軸承；③各齒輪聯軸器；④減速器；⑤鋼絲繩；⑥制動器上的鉸接點。 2.4.2 潤滑注意事項 1）保持潤滑油（脂）的潔凈； 2）不同牌號的潤滑油（脂）不可混合使用單梁起重機； 3）選用適宜的潤滑油（脂）按規定時間進行潤滑； 4）采用壓力注脂法（用油槍或油泵，旋蓋式的油杯）添加潤滑脂，這樣可以把潤滑脂擠到摩擦面上，防止用手抹時進不到摩擦面上； 5）潮濕地區不宜選用鈉基潤滑脂，因其親水性強，容易失效； 6）各機構沒有注油點的轉動部位，應定期用稀油壺在各轉動縫隙中，以減少機件的摩擦和防止銹蝕。 注：Gn=起重額定噸位 S=跨度（左軌道中心至右軌道中心的距離） H=提升高度門式起重機（地面至吊鉤最高點的距離）