雙螺桿擠壓造粒機 在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過 強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并 形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及 其輔助系統(tǒng)設備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到 顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。 SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造 粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成 粒率≥95%。 雙螺桿擠出機的發(fā)展 20世紀30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初發(fā)展迅速. 1、合異向雙螺桿是隨著RPVC制品的發(fā)展起來的。 2、合同向是隨著聚合物改性發(fā)展起來的，雙螺桿擠出理論的研究不能適應應用的發(fā)展,在世界范圍 內(nèi)形成了共識,并成為研究熱點。 原理 首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送 熔融 增壓和泵送 混合 汽提和 脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀 復雜,擠出過程復雜,這就給研究帶來諸多困難. 從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段， 這就是所說的"技藝多于科學". 從它的擠出過程的研究,大概分三個環(huán)節(jié): 1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規(guī)律,建立起數(shù)學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優(yōu)化. 2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實情況，混合形態(tài)，結(jié)構(gòu)變化的過 程,以及最后混合物與性能的關(guān)系. 3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在 聯(lián)系,建立模型,用來指導反應成型擠出。 技術(shù)參數(shù)： 型號 SET-100 螺桿直徑 (mm) 100 電機功率（kw) 7.5 轉(zhuǎn)速（rpm） 1-110 外形尺寸 L X D X H(mm) 2000x500x1000 設備重量（kg) 810