注塑機改造、注塑機節能改造、注塑機節電改造、注塑機伺服改造。 注塑機是一種典型的周期性變動負荷設備，一個完整的生產周期包括鎖模、射膠、熔膠、冷卻、開模等階段，對于其液壓系統來說，每個階段對壓力、流量的匹配各不一樣，而油泵電機的功率是根據其運行過程中最大負荷配備，但是，注塑機一個生產周期中只有高壓鎖模與熔爐膠段電機負荷較大，其它工作階段電機負荷一般較小，特別冷卻過程其負荷幾乎為零。注塑機的整個工作過程中油泵電機的電能損耗嚴重，電能利用率只有30%--70%，因此，其節電空間比較大。而我司伺服節能系統是針對注塑機開發的高效節能系統它以注塑機的流量與壓力信號作為本身的控制信號，實現軟起動和無級調速，從而達到電機的輸出功率與其負荷相匹配，與注塑機整個工藝完全吻合，在不影響生產效率的前提下實現高效節能，節電率可達35%--80%左右。雖然剛開始可能投入會多點，但是日后的收益卻是長久的！！ 根據注塑機的噸位差異不同，節能效果沒有低于35%，個別注塑機節能特例達到不可思議的效果，節能91.7%，改造后的注塑機節能率普遍可以達到50%-80%。 1、節能 采用伺服系統的注塑機，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了 50%--80%； 2、響應迅速，生產效率高 伺服系統響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至 30ms，提高了液壓系統的響應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行節拍；注塑機液壓系統自動運行時，當有閥門打開時，系統壓力會瞬間下降，伺服系統可以在30ms以內迅速補充油量，恢復壓力至設定值； 3、壓力穩定精密 伺服系統調節能力強，壓力閉環控制模式使系統壓力非常穩定，壓力波動量低于±0.5bar，提高了塑料產品的成型質量；伺服系統還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發各種塑料產品的成型工藝創造了條件； 4、重復精度高、省料 伺服系統采用閉環轉速控制，射臺運動位置重復精度高，生產出的產品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使注塑產品成品率降低的缺點； 5、油溫溫升低 注塑機工作由開機至進入穩態油溫上升 8℃-10℃，室溫 35℃下無需冷卻水，冷卻器的用量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命； 6、噪聲低 液壓系統的噪聲在65dB以內，改善了操作機器的現場環境；