1、PLC觸摸屏控制，輕松實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。 2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵鍍硬，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型夾布密封圈。 3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵（按用戶要求），在多個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。 4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在熱源調(diào)流閥的控制下隨時調(diào)節(jié)溫差，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。 5、液壓系統(tǒng)使用國內(nèi)外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷，可自動補(bǔ)壓、保壓維持壓力均衡。 6、機(jī)械自動平衡機(jī)構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，同步軸貫穿硫化機(jī)二測軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺平穩(wěn)升降。 7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向架，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲根據(jù)需要調(diào)整斜面距離. 8、 開模助力機(jī)構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的四個輔助油缸動作，將平臺強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開模現(xiàn)象（此功能用于鋼絲繩）。