YCBC型磁力泵適用于石化行業工藝流程中輸送不含固體顆粒和纖維，溫度不高于250℃，粘度為5～1500cst的有一定潤滑性的流體。對于有腐蝕性或對衛生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質的泵。YCBC型磁力泵的齒輪為圓弧齒輪，是與上海交通大學聯合設計并研制的具有國際先進水平的新產品。齒輪的嚙合為一點連續接觸的滾動式嚙合，無流量脈動，運轉平穩，振動小，噪聲低。該產品廣泛應用于造船、電力、冶金、糧油、食品、石油、化工等各行業。
2.技術規范:
   流量范圍： 0.6m 3 /H ～ 80m 3 /H;
   額定排出壓力： 0.6MPa ;
  最高使用溫度： < 250℃.
3.應用范圍：
   在輸油系統中可用作傳輸，增壓泵；
   在燃油系統中可用作輸送，加壓，噴射的燃油泵；
   在液壓傳動系統中可用作提供液壓動力的液壓泵；
   在一切工業領域中，均可作為機械設備的潤滑油泵用。
4.結構特點：
   (1)泵內所有運轉部件利用輸送介質潤滑；
   (2)設有安全閥超載保護；
   (3)磁傳動裝置采用稀土永磁材料，全密封，無泄露，安全可靠。

二．工作原理磁力泵工作原理

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與齒輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。

磁力泵是將n對磁體（n為偶數）按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統的磁能最低；當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態。于是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。

結構特點 

1．永磁體：由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣（-45－400℃），矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。

 2.隔離套： 在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：。其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑；一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、、 等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

3．冷卻潤滑液流量的控制： 泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

 4．滑動軸承：磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷，氧化鋯軸承等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。

 5．保護措施：當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
三、磁力泵的優點
    同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優點。
    1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。
    2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
    3．由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。
  4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

 三．YCBC型磁力驅動齒輪泵性能參數

 四． 磁力驅動泵的使用注意事項

1. 磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。

2. 被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。

3. 泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

4. 被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度

5. 對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。

6. 磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

五．油泵的安裝

1．油泵安裝前，應檢查泵體和電動機在運輸中是否受到損壞。如：電動機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內等。

2．油泵和電動機裝在底板上，在用起重機起吊時，吊繩一定要吊在底板上的吊環中，單吊泵頭時一定要吊在進出口法蘭管道上，使泵軸不承受外力。

3油泵的安裝應選擇在干燥明亮的場所。以便于管理人員能察看油泵在運轉時的情況。如果油泵須靠近墻壁裝置，則必須予留空地。便于拆卸檢修，不要將泵裝在潮濕和日曬，風吹雨打的場所，如果安裝場所有受水淹的可能則油泵須位于最高水位以上。

4．油泵應固定在牢固的地基上，以免產生管道松動用振動，并用螺栓緊固以免底板變形。如單獨泵頭安裝在機動械上，必須選擇放在振動最小的地方。

5安裝進出油管之前必須用煤油沖洗管道內壁，不允許有雜物，特別是磨擦物質遺留在管道中，如果這類物質進入泵體，齒輪將被損壞。泵的進出管徑尺寸不應小于泵進出口徑尺寸，進油管應采用稍大的管徑，進油管應越短越好，彎頭應采用彎曲半徑比較大的，管道上的閥門應采用閘門閥以減小阻力。

6油泵無需安裝底閥，因底閥的阻力很大，但建議在進油管入口處安裝金屬濾網，以防止雜物進入泵體內，濾油網的有效面積應不小于管道管徑面積的二倍，進油管道吸油口處應切成45度斜角。

7泵軸和電動機軸應安裝同心，當安裝同心度不好，轉動時就有可能將聯軸器爪切斷。

六．油泵操作方法

1起動（1）初次操作油泵之前，必須檢查管道系統是否安裝好，同時將進出油管上的閥門均須全部開啟。（2）用手轉動聯軸器，檢查有無異常現象。（3）當油泵開始起動時，首先短時間按一下開關。確認旋轉方向，并沒有異常現象后再按下開關，便油泵運轉。（4）如果油泵正常運轉，即可逐漸關小排出油管上的控制閥，以調節所需要的壓力。但調節壓力應不大于技術規范中所規定的排出壓力。油泵連續運轉，應觀察油泵排出壓力，軸封和振動是否有異常現象

2安全閥的調整（1）在標準情況下安全閥的全回流額定壓力的1.5倍,如需要的壓力較低,可按下列方法調節器整。（2）旋下蓋形螺母，并旋松調整螺母。（3）將調整螺絲逆時針方向旋轉，然后將排出管道上按制閥逐漸關閉，以視回放壓力是否符合所需要的壓力。一次調整達不到要求，則須調整幾次方可達到。（4）調整好后，須將調整螺母擰緊，然后將蓋形螺母旋緊。

3停車：停車非常簡單，只要切斷電動機電源即可，泵停車后將排出管道上控制閥關閉。

四、運行注意事項
 1．防止顆粒進入
 （1）不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。（2）輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗（停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。（3）輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。
 2．防止退磁
 （1）磁力矩不可設計得過小。（2）應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
 3．防止干摩擦：
  （1）嚴禁空轉。（2）嚴禁介質抽空。（3）在出口閥關閉

情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。