擠出機在正常運轉(zhuǎn)當中突然停電時，如果不及時把擠出機螺筒內(nèi)部的物料排出外部，就會使有些粉末涂料產(chǎn)生固化反應(yīng)和凝膠，時間一長甚至會嚴重固化，造成無法開機，需要用電加熱或氣焊槍等工具高溫加熱處理擠出機螺筒中的物料，這樣容易損壞設(shè)備。因此，停電后應(yīng)立即關(guān)掉擠出機的主機開關(guān)，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉(zhuǎn)動擠出機電機，盡量把擠出機內(nèi)部物料排放出來，使螺筒中殘留物zui少，同時加少量純樹脂推出部分殘存粉末涂料物料，由于此時只能利用擠出機的余熱，所以添加的純樹脂量不能太多。
如果有些擠出機的主電機直接連接齒輪箱，又沒有搖棒轉(zhuǎn)動電機的裝置時，也可加大冷卻系統(tǒng)的冷卻水，使擠出機螺筒和螺桿的溫度迅速冷卻下來，防止在擠出機中的物料起化學(xué)反應(yīng)。
擠出機機筒螺桿排列必須根據(jù)擠出機排量來決定的，不同的規(guī)格的擠出機，就有不同的要求。
*;左右方向不能裝反
第二：中心調(diào)試真確
第三：根據(jù)產(chǎn)品調(diào)試間隙保證塑化效果
第四必須和分配箱同心
