臥式單螺桿擠條機是負載型催化劑成型的主要設備。螺桿的外形結構、表面參數、螺桿和機筒的間隙等對單螺桿擠條機的性能有著重要的影響。本文簡單介紹了一些對臥式單螺桿擠條機產量影響較大的因素，擠條機螺桿磨損的機理，并對螺桿的修復工藝和修復材料進行了簡單的介紹和對比。
隨著我國石油煉制和石油化工工業的發展，對各種催化劑的需求量日益增加。臥式單螺桿擠條機作為負載型催化劑生產中的關鍵設備，在生產中已經得到了廣泛的應用。我車間目前在使用的臥式單螺桿擠條機有兩種型號，一是美國BONNOT公司生產的6英寸臥式單螺桿擠條機，一是山東淄博三劑化工裝備公司生產的DJ-150臥式單螺桿擠條機。目前，擠條產量已成為制約我車間生產產能的關鍵，因此，認清哪些是影響單螺桿擠條機生產產量的主要因素，如何提高擠條機的生產能力，是我們面臨的一個重要問題。
生產中單螺桿擠條機擠出量降低的主要原因分析
對于一臺生產中使用的單螺桿擠條機，其螺桿的主要尺寸參數都已經固定。但隨著生產的進行，擠條機的擠出產量會逐漸降低。出現這種情況的原因是什么呢？在使用中，由于螺桿、機筒與物料之間會發生磨損，導致擠條機螺桿和機筒一些參數的改變。磨損機理研究中2，認為磨損主要可以分為以下5類，磨損的類型和原因。
（1）黏性磨損
高應力下金屬與金屬的接觸滑動，是一種微量切削過程。
（2）研磨磨損
較硬材料的尖利部分刺入較軟材料體中并由于滑動而移走材料。
（3）片狀磨損
界面層的多組分區域的剪切強度大于單組分區域，僅發生在界面 的薄外層。
（4）表面疲勞磨損
由疲勞裂紋破裂或破碎引起，發生在兩表面見滾動接觸期間。
（5）腐蝕性磨損
滑動表面被化學反應腐蝕
擠條機在擠出物料過程中，發生的很重要的磨損機理是黏性磨損、研磨磨損和腐蝕磨損。黏性磨損主要是由于螺桿在重力的作用下下垂，當擠條機空轉時，將在螺桿和機筒間發生金屬對金屬的接觸，在螺桿的末端處，這種磨損達到最大；當擠條物料中含有分子篩時，由于分子篩中硅含量高，粒子硬度高，會導致擠條機螺桿和機筒的研磨磨損加劇；而物料中的HNO3、NH4F等強腐蝕性介質，是導致擠條機螺桿產生腐蝕性磨損的原因。這幾種磨損同時發生并互相作用，其磨損速度比單一的磨損快得多。
由于螺桿和機筒的磨損而發生改變的參數有：螺桿外徑、機筒內徑、物料與螺桿的摩擦因數fs。由于這些參數的改變，主要從以下兩個方面的導致擠條機產量下降： 1、 螺桿外徑由于磨損而減小，機筒內徑由于磨損而增大，這兩個參數的改變導致螺桿與機筒的徑向間隙δ增大。在擠出過程中，由于清根螺栓、出料口模對物料的反壓，會導致物料在機筒與螺桿的間隙中漏流。研究指出，漏流量Q′＝π2D2δ3tanφΔP/10μeL（μ為物料的運動粘度），與螺桿和機筒之間的間隙δ的三次方成正比3。新擠出機的機筒與螺桿的間隙比較小，而隨著使用時間的延長，螺桿、機筒的磨損，使機筒與螺桿的間隙增大，漏流量也急劇增大，導致擠出機產量嚴重下降； 2、 螺桿表面由于磨損導致表面粗糙度增加，物料與螺桿的摩擦因數fs增加，使得螺桿的輸送角減小，固體輸送量Q下降。
