據了解，目前臺州從事塑料制品生產的企業有1200多家，從業人員近30萬，每年的塑料原料用量超過500萬噸，占全國的十分之一，形成了年產值超500億元的產業規模。近年來，該行業大力實施技改，推進機器換人，傳統制造正在發生著智能轉型。
在永高股份新投產的注塑車間里，180臺全自化的注塑機正在作業，隨著機械手的有序操作，合磨、注型、壓鑄、成型等環節一氣呵成。車間負責人介紹，眼下，一個注塑車間、12名維護工，便可實現年產10萬噸塑料管件的目標，而在實施機器換人、自動化改造前，要完成這樣的生產任務則需要4個車間，50名員工。
永高股份有限公司雙浦基地副廠長趙成：“我們原先的話是一人操控我們一臺注塑機，經過整個自動化改造之后，我們最起碼一個操作工操控3臺機以上/產品質量的話，經過自動化改造以后，從一次性合格率的話最起碼都達到了98%以上，所以說大大地提高了我們這個產品的質量。”
在永高，象這樣的自動化、智能化應用已經覆蓋了生產的各大環節。眼前這套“配混智能化監控系統”是企業新近投入使用的，它實現了生產原料從倉儲、稱重配比、輸送配料等環節的全自動化、密閉化作業，不僅保證了配料下料的穩定性，還避免了粉塵造成的環境污染。通過一系列的自動化改造，與幾年前相比，如今永高股份有限公司的工人數減少了75%，產能提高了30%，去年，企業實現年產值達35億元。
永高股份有限公司副總經理張賢康：“隨著自動化改造，我們產品質量得到穩定提升，我們的生產效率也得到明顯提升/接下來我們對原先的一些老的車間進行智能化改造，在新建廠區當中自動化率要達到100%的覆蓋。”
塑料制品行業是臺州的一大傳統產業，近年來，該行業1200多家企業積極實施“機器換人”，通過生產方式的自動化改造，催動行業變革轉型。
