建設(shè)中的華業(yè)新廠區(qū)。姚峰攝
投資4.3億元，造廠房、購設(shè)備！
在中國制造業(yè)發(fā)展面臨困境、行業(yè)普遍不景氣、結(jié)構(gòu)性問題和升級壓力突出已成不爭事實的當(dāng)下，浙江華業(yè)塑料機械有限公司的這一動作，無疑如巨石投入金塘這個占全國70%市場的螺桿重鎮(zhèn)，掀起的不止是陣陣漣漪，引發(fā)的是一次地震，創(chuàng)造的是一次顛覆！
“同行都看著我，這個時候、這樣投資，到底是對還是錯？我認(rèn)為再不改變，就是等死！”華業(yè)執(zhí)行董事夏增富這樣解釋自己的行為：做機械行業(yè)近30年，知道顛覆重來真的很難；但如果不去改變，將會更難！
三年，產(chǎn)值翻一番！這是華業(yè)自己設(shè)定的全新目標(biāo)。主動謀求轉(zhuǎn)型升級，向傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)起挑戰(zhàn)，明年可全新營運的新廠區(qū)，使夏增富堅信能為未來贏得空間和市場，能為傳統(tǒng)動能注入新動力。
華業(yè)的底氣，來自于哪？華業(yè)的顛覆，如何實施？
帶著疑問和好奇，近日，我們走進金塘、走進華業(yè)，一路尋找——
設(shè)備引領(lǐng)，從通用到專用
結(jié)束了暴利時代的傳統(tǒng)螺桿業(yè)，在當(dāng)下制造業(yè)面臨發(fā)展困境時，出路到底在何方？
這道題目，夏增富暗中已解了多年。今年上半年的德國之行，使他找到了其中一個答案：變通用設(shè)備為專用設(shè)備，花1.8億元購買世界一流技術(shù)和工藝！
“去外面看過，才知道自己跟別人的差距到底在哪兒，而這恰恰正是機械行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的突破口！”夏增富坦言，近年來，他一直在世界各地跑，不是追 欠債、跑市場，而是看設(shè)備、聊技術(shù)、談工藝。“看了以后，才發(fā)現(xiàn)國內(nèi)沒有的技術(shù)，在國外其實很成熟很普遍。比如熱處理技術(shù)，一直是中國人的‘短腿’，但如 果引入國外設(shè)備和技術(shù)，完全可以給螺桿業(yè)來次顛覆。”
熱處理，是螺桿制造中的核心技術(shù)，是決定螺桿使用壽命的關(guān)鍵。
夏增富向記者形容國內(nèi)外熱處理技術(shù)的差異：國內(nèi)需要2個小時處理一根螺桿，國外只需要15分鐘；國內(nèi)氮化階梯層明顯、質(zhì)量不穩(wěn)定，國外采用感應(yīng)加熱，環(huán)保、節(jié)能，質(zhì)量穩(wěn)定。
質(zhì)好價高。如此好設(shè)備，價格自然不低。一臺電壓氮化爐，標(biāo)價1190萬元人民幣，夏增富一出手就訂了5臺。
“電腦控制，沒有氣味，受熱均勻，處理速度快，最關(guān)鍵是提升了螺桿的使用壽命。”夏增富的大手筆，自有他的道理。根據(jù)設(shè)備供應(yīng)方的承諾，采用該氮化技術(shù)處理，螺桿使用壽命至少增加2倍。“我特意把國外做的東西帶到中國測試，權(quán)威測試結(jié)果達到2倍以上。”
華業(yè)螺桿，使用壽命將提升1倍！有了世界頂尖技術(shù)和中國權(quán)威數(shù)據(jù)支撐，華業(yè)已對客戶作出承諾，因為年底，首臺電壓氮化爐即可到位。
在訂購了5臺電壓氮化爐后，華業(yè)此次還一并訂購了3臺離子氮化爐。“以前創(chuàng)業(yè)起步時，是有錢了買一臺，根本沒有長期規(guī)劃；現(xiàn)在有了一定積累后，我們要做的是系統(tǒng)規(guī)劃，國際一流的專用設(shè)備該有的都要有。”
自動“取”螺桿，2分鐘后自動校正完畢，還會告訴你答案，彎了多少度……這就是神奇的“螺桿自動校正機”。夏增富正跟美國和德國設(shè)備供應(yīng)商在談判，“國外的設(shè)備價格真的很高，德國人最先報價一臺要260萬歐元，我現(xiàn)在多家談判，希望價格能下來點。”
引進國際一流設(shè)備、技術(shù)、工藝，夏增富不遺余力，為企業(yè)配套“私人定制”的機器人，夏增富同樣樂在其中。夏增富說，目前他已找到了一家專門“私 人定制”機器人的企業(yè)，首批預(yù)訂了20多臺拋光、電焊等領(lǐng)域的機器人，工程師上門已經(jīng)三四個月，正對每個工種進行研究，打造華業(yè)專屬“機器人”。
1.8億元新設(shè)備，99%來自于國外。華業(yè)，在專用設(shè)備應(yīng)用上，已走出了一條顛覆傳統(tǒng)的路子！
創(chuàng)新引領(lǐng)，從制造到智造
“不創(chuàng)新就要落后，創(chuàng)新慢了也要落后。”電子科技領(lǐng)域中的摩爾定律揭示，半導(dǎo)體芯片上集成的晶體管和電阻數(shù)量，每18個月增加一倍。
這就是創(chuàng)新的速度。抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。如果說傳統(tǒng)的發(fā)展是做加法，那么創(chuàng)新發(fā)展就是做乘法。十八屆五中全會提出的創(chuàng)新發(fā)展理念，也正是華業(yè)在顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)中亮出的第二個答案：以創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展，從傳統(tǒng)制造走向現(xiàn)代智造。
走進金塘西堠工業(yè)園區(qū)，一大片煙灰色的廠房格外引人注目，除了顏色、面積，奪人眼球的更在高度。
13.2米，比標(biāo)準(zhǔn)廠房高出近一半。因為廠房的這個高度，夏增富感受到的壓力并不小，很多同行紛紛質(zhì)問：為什么要造那么高？
“很多人只知其一不知其二，我們廠房造高是有原因的，其實這是一種創(chuàng)新、也是一種效益。”夏增富說，這是國內(nèi)最專業(yè)最著名的設(shè)計師設(shè)計的，顏 色、高度都有講究。“廠房有高度后，再加上天窗的自然拉風(fēng)，在夏天高溫天，里外溫差可以達到6℃，不僅工人能感到舒適，對設(shè)備更是一種保護。設(shè)備壽命延 長，無形中也是賺錢了。 ”
密密麻麻的地下樁管，一層又一層的砂石……走進已經(jīng)建成的大車間里，華業(yè)負責(zé)工程建設(shè)的齊國偉向記者一一介紹了這個廠房的不同之處。“我們每隔 6米就會打一根樁，樁的累計總長度達到12萬米。當(dāng)時很多同行認(rèn)為是浪費錢，現(xiàn)在他們都在學(xué)我們，因為一旦地基下沉，會直接影響產(chǎn)品的精密度。 ”
一個偌大的車間，中間是熱處理車間，兩邊是兩個大車間……指著掛在新廠區(qū)工地外的一張設(shè)計圖，齊國偉說，這也是內(nèi)行看門道，外行看熱鬧，簡單的 設(shè)計圖花費了華業(yè)大量的精力和財力。他告訴記者，除了廠房有秘密外，廠房內(nèi)部的一條條通道更藏著大秘密，整個新廠區(qū)建設(shè)投資達到2.5億元。
這個大秘密到底是什么？夏增富透露：生產(chǎn)流程再造，請國外專家專門打造，先后易稿27次。
何為流程再造？“百度”解釋，是指一種從根本上考慮和徹底地設(shè)計企業(yè)的流程，使其在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等關(guān)鍵指標(biāo)上取得顯著提高的工作設(shè)計模式。
夏增富解釋：原來走進螺桿車間，設(shè)備按相同工藝排放，看起來好看但不實用，每完成一道工序，就要裝運到下一道工序區(qū)，費時費力費成本不說，有時 還會產(chǎn)生磕碰，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。而經(jīng)過國外專家的反復(fù)計算，未來新廠房的設(shè)備擺放不會再是一排排，而是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程擺放，可以是U字形等，通 過傳送軌道，將前道產(chǎn)品送至后道，一道緊接一道；在產(chǎn)品質(zhì)量保障上，前道為后道負責(zé)，后道對前道進行檢驗，加上專業(yè)檢驗員把關(guān)，質(zhì)量更有保證。
“流程再造的最大好處，就是減員、提質(zhì)、增效。 ”夏增富說，按設(shè)計者的估算，至少可以減員1/3，增效15%。
新理念、新思路、新探索，為華業(yè)打通了一條新通道。但華業(yè)的創(chuàng)新腳步并不止于此，他們的目標(biāo)是通過新廠房建設(shè)，引發(fā)“二次革命”。
每年3000萬元，夏增富很樂意在企業(yè)創(chuàng)新上投錢。不僅花在新產(chǎn)品的研發(fā)、技術(shù)人員儲備等方面，據(jù)他透露，他還與德國一家研究機構(gòu)合作，對方不 僅提供企業(yè)所需的如市場分析、發(fā)展趨勢，還提供解決各類技術(shù)難題的方案，出具的各類報告在歐洲具有法律效力，但其收費卻很嚇人。“這個機構(gòu)在世界上有‘魔 鬼’之稱，單單郵件往來，一年費用就需幾百萬元。如果要請他們過來，連路上的時間都要算費用。”
創(chuàng)新不是喊出來的，創(chuàng)新是干出來的。華業(yè)，正走在一條實踐的路上！
綠色引領(lǐng)，從到干活到生活
面對巨大的環(huán)保壓力和產(chǎn)業(yè)升級困境，除了設(shè)備引領(lǐng)、創(chuàng)新引領(lǐng)外，螺桿企業(yè)轉(zhuǎn)型升級還有其他突破口嗎？
顛覆“臟兮兮、油膩膩”這個機械制造工人的代名詞，走綠色發(fā)展之路，這是華業(yè)亮出的又一個答案。華業(yè)的目標(biāo)是：摒棄傳統(tǒng)行業(yè)的糟粕，做到車間地面沒有一滴油、沒有一滴水。
“我建議同行多去外面走走，綠色制造已經(jīng)是21世紀(jì)機械制造業(yè)發(fā)展趨勢，機械制造廠同樣可以建得像博物館、像賓館。”夏增富說，他曾經(jīng)去過一家國外的機械廠，衛(wèi)生間可以跟五星級酒店媲美，車間內(nèi)更別說有油、有水了，還全面禁煙。
環(huán)境好，本身就是一種生產(chǎn)力。夏增富的邏輯是：環(huán)境好，心情好；心情好，產(chǎn)品好；產(chǎn)品好，企業(yè)效益自然好。“對年輕人來說，除了工作，還有生活，不像老一代工人會更多考慮金錢，現(xiàn)在年輕人可能更多會考慮福利。比如工作服的統(tǒng)一清洗，既是福利，也是公司形象。 ”
對于新廠，夏增富有太多的想法要去實踐，細到各道工序貨架的設(shè)計，也請來了專業(yè)設(shè)計公司的人，其設(shè)計依據(jù)不僅是產(chǎn)品，還包括該道工序操作人員的身高等。
綠色，追求的不僅是工人生活的舒適度，追求的更是一種節(jié)能降耗。華業(yè)，目前正在引入全套的ERP，即現(xiàn)代企業(yè)管理的運行模式，以大數(shù)據(jù)為依托， 力爭通過優(yōu)化企業(yè)資源達到資源效益最大化。“舉個最簡單的例子，比如以后用電，我會量化到人，省下就獎勵，超出就自負；不僅工人有量化指標(biāo)，高層管理同樣 有量化指標(biāo)。 ”
大投入，真會有大產(chǎn)出嗎？夏增富自信滿滿地給記者算了一筆賬：新廠搬遷、設(shè)備換代后，產(chǎn)能進一步釋放，用工卻能減少上百人，100人的年薪每年 就是600萬元；運行成本進一步降低，一年至少可省下2000萬元。此外，轉(zhuǎn)型升級給企業(yè)帶來新訂單，目前在談的明年訂單已經(jīng)上億元。
“明年，你們可以看到完全顛覆傳統(tǒng)的一個螺桿企業(yè)！”夏增富說。華業(yè)，這道轉(zhuǎn)型升級難題的答案是否正確，相信不久就會揭曉！
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