保養機械是保證正常生產的必要條件。關于塑料注塑機/機械的保養，主要包括模版平行度、模厚調整、潤滑系統、動作暢順、軸承維護。本文將一一介紹。
1、模板平行度
要知道鎖模部分的狀況，觀察其模板平行度。如果模板不平行了，直接導致產品不合格，還有設備和模具磨損。通過鎖模時尾板的移動情況及產品的外觀分析初步反映模版平行度。檢測，需要用百分表等儀器。最后調整要由專業人員操作，否則發生錯誤，會引起更大的錯誤。
2、調整模厚
經常使用模厚調整系統，保證模厚從最厚到最薄來回調動作的暢順，必須對常用于同一產品生產的機器做此項檢查。
3、潤滑系統
機械經常有運作的部分，要保持潤滑。中央潤滑系統是注射成型機的不可缺少一部分。經常檢查其油量是否加滿，用這里的潤滑油要是潔凈無雜質。一旦出現油管堵塞、泄漏等情況，應馬上做更換或修理處理。機械磨損基本是因潤滑油不足而導致的，對此部份，要足夠重視。
4、動作暢順
檢查動作是否有震動或不暢順的情況。其原因有速度調整的不當，速度改變及時間不協調或油壓調節。動作的不暢順會引起機器磨損及螺絲松動，所以應盡量避免震動。
5、軸承維護
如果出現軸承有異聲的情況，或溫度升高，表示軸承內部已磨損，做好及時檢查或更換工作十分重要。
6、注射系統
注塑機的心臟部分包括注射螺桿、止逆環和機筒。它們決定加工的質量和效率。第一，必須對非塑料性碎物掉入塑料流的問題做好防護措施。第二檢查螺桿與機筒間、止逆環與機筒的間隙，標準間隙可以阻止塑料回流，具有塑化剪切作用。
