臺灣大型塑料機械行業面臨著挑戰，只有不到10%的塑機采用了更有利生態的全電式技術，主要供應計算機和醫療行業等高科技客戶。
但全電式技術是需求的來源。根據臺灣機械行業團體的負責人估計，未來十年里，超過70%的中小型注塑機(鎖模力低于1600噸)將是全電式。
這將促使臺灣的行業升級，并克服限制這一發展的瓶頸，即全電式機器的重要零部件仍依靠價格較高的日本和德國進口產品。
在9月25日-30日的臺北國際塑橡膠工業展覽會上，本地企業紛紛推出了新的全電式塑機，行業官員稱這是一個重要目標。
臺灣區機器工業同業公會(TAMI)塑料和橡膠機械專業委員會會長吳正煒說，臺灣企業20年前第一次推出了全電式塑機，但后來棄之不用，是因為對國外技術的依賴使他們無法盈利。
他說："關鍵零件，包括伺服電機和滾珠絲杠，我們都必須從日本和德國進口，所以成本很高，這降低了我們的競爭力。全電式塑機的利潤率低于液壓機。"
現在，臺灣企業做好了再戰的準備。多家臺灣企業在展會上推出了新的或改良全電式塑機，行業和政府的聯合研究項目也在取得進展。
其中最高調的新來者或許是臺灣承包生產巨頭富士康科技集團的一家子公司，該公司采用的電機和控制器技術據稱是由銷售額達1318億美元的富士康旗下的其他部門所開發的。
富士康下屬的賜福科技股份有限公司展出了上市發售的全電式塑機。該公司稱，最初在2009年開始生產塑機，供富士康內部使用，這樣就無需擔心外部設備供應商無法快速供貨，更好滿足快速發展的計算機和智能手機行業的需求。
行業官員表示，由于臺灣企業十分偏重電子制造，因此富士康對于供貨能力的擔憂表明了這方面的市場潛力。富士康稱，其在全球的工廠總共約有1萬臺注塑機。
公司管理者在9月26日舉行的展會新聞發布會上發表講話說，他們在多個領域的研究正在取得進展，包括滾珠絲杠、直線導軌以及伺服電機和驅動器。
吳正煒舉例說，臺灣企業可以在本地生產滾珠絲杠，但在伺服電機方面，技術仍較為有限。
他說："臺灣已準備好在本地供應滾珠絲杠的關鍵部件。" 他同時也是位于臺灣桃園的塑機生產商百塑企業股份有限公司的總經理。"但在伺服電機方面，雖然有些企業生產伺服電機，但馬力較小，不適用于大型塑機。"
有些臺灣企業已經大量使用全電式技術。總部位于臺中的吹塑機生產商銓寶工業股份有限公司的總經理謝樹林說，該公司60%的產品都是全電式機器。
他說："我們從日本和德國進口驅動器和控制器。安裝這些質量極高的驅動器，我們的塑機性能可以與日本、德國和其他歐洲國家生產的塑機相媲美。"
他說，該公司相信，通過注重質量和精密加工，將提高利潤率，以減少對進口零件的依賴。
然而，他也表示，把驅動器和控制器這類零件的生產放到臺灣本土將有助于提高盈利能力。
謝樹林說："如果我們可以在本地采購這些關鍵零件，無疑將提升我們的競爭力，我們的產品質量和機器性價比也將有所提升。我衷心希望再過幾年就能實現這一愿望。"
吳正煒表示，臺灣企業眼下仍以混合機型為主，作為向全電式塑機的過渡，這類機器比傳統液壓機性能更好，但成本不及全電式機器那么高。
臺灣是全球第五大塑料和橡膠機械生產地，去年行業銷售額達15.1億美元，也是第四大出口國，出口銷售額12.6億美元。這兩個數字在2013年都下滑了大約6%，主要是因為中國大陸及全球市場有所衰退。
吳正煒預測今年將有小幅回升，出口銷售增長大約5%。
許多行業都在瞄準中型塑機市場，但臺灣企業正在受到中國大陸和其他新興市場競爭技術的壓力，因此他們努力升級，更直接地與日本等更高端機械生產商展開競爭。
TAMI表示，80%的日本產注塑機都是全電式。這類技術受到了精密制造行業的青睞，因為這類塑機不用加油，更潔凈，而且注射速度更快，更節能。
TAMI的報告說："目前臺灣正在積極對全電式塑機投入研發和商用化。他們已成為高科技行業的首選，包括計算機、電子、多媒體、通信和光學。"
相對于其2300萬人口，臺灣塑料業規模可謂龐大。2013年該行業進口了1480臺注塑機，略小于整個美國塑機總銷量的一半。約有57%的注塑機來自日本。
該報告稱："本地生產商應當關注這一市場，積極開發出可以完全滿足客戶需求的新一代全電式成型機。"
