數控機床的大量應用，極大地提高了制造業的制造能力和產品的質量水平。但數控機床的操作人員多數是由普通機床的操作者轉過來的。在這些人員中只有少數接受過較正規的培訓，多數企業仍然沿用“師傅帶徒弟”的方式培養操作者。必須指出數控機床與普通機床有著很大的不同。對于它的特性我們還要在實踐中不斷加深認識，只有下功夫充分認識認真研究數控機床使用中的規律，才能使其在制造業中發揮應有的作用。
一、清潔問題：
普通機床大多數采用干式切削，由于工件氧化皮和切屑影響很難保證清潔。而數控機床基本采用濕式切屑，在切削液的作用下氧化皮和切屑被清洗干凈，加工件的表面質量有很大的提高。但其刀柄、刀架、刀座之間的配合面精度非常高。如果不注意這些部位的潔凈這極易造成這些部位精度的喪失。輕則使這一刀位裝刀后精度下降，引起切削振動后不能進行精加工，重則使這一刀位完全不能使用。因此在將刀座裝上刀架之前必須將配合面仔細清潔干凈。卡盤爪的配合面也是如此。在這里清潔看似小問題但卻會造成非常嚴重的后果。
二、程序中刀具號的調整：
數控機床是由零件的數控加工程序來控制完成各種動作的。數控程序的編制人員在編制程序時會考慮每一把刀具的長度、用途和其它刀具的相互關系等因素把它安排在適當的位置。數控機床的操作者考慮到刀架現有刀具的情況，為了節省準備時間，可能會改動一些刀具號。需要注意的是，這相當于改動加工程序，重排刀具位置，因此必須仔細認真慎之又慎。尤其當一把刀具有不止一個刀具數據值時（如：數控車床中的切刀兩個刀尖各有一個數據值）。例如：改0808為0404時也要改0809為0405，否則刀具還沒有離開工件就會換刀，從而造成重大事故。
三、關注加工過程：
普通機床的產品加工質量主要是由操作者的技術水平決定的，同一臺機床，操作者的水平高低決定了加工質量的優劣。而數控機床的加工質量主要由機床數控系統的精度、工件加工程序中的切削參數和刀具共同來保證，在這里操作者的作用主要時關注加工過程，保證刀具、夾具處于正常工作狀態。但數控機床有安全門自鎖裝置，一般情況不關上安全門加工程序便無法運行，加之有切削液的參與，使操作者不輕易直接觀察到刀片的切削狀態。這樣就更需要操作人員加強責任心提高警惕，認真聽聲音、仔細觀察機床負載變化。做到隨時準備采取措施控制機床的運行。加工過程中還要仔細檢查加工間的尺寸和表面質量情況，如突然有毛刺產生，可能刀具已磨損過度，某一表面被刀具劃傷，可能刀具松動等。要認真積累刀具壽命數據，按時檢查和更換刀片，保證切削處于正常狀態。絕不能越干越大膽，認為只要關上門，按下循環啟動鍵機床便會自己運行。甚至在機床運行的情況下擅離工作崗位，造成刀具和工件的損壞。
此外，數控機床的操作人員必須養成嚴格按操作規程辦事的良好習慣。每天檢查液壓系統，定期檢查電器柜空調過濾網，確保其處于正常狀態，杜絕安全隱患。
總之數控機床的應用正處于普及階段，我們還要在實踐中認真總結經驗，不斷加深對它的認識，使其為企業創造哦啊更大的價值。
