1.收集應用資料
部件尺寸及定向 物料規格說明 注模尺寸
2.決定所需要的鎖模力
檢查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影面，以決定所需之鎖模力
3.核實所選夾緊裝置之空間
核實模具尺寸：水平、垂直和閉合高對應于所選夾緊裝置的關系:必要時增中夾緊模選擇
4.預計周期時間
根據壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時間，根 據部件高度（鎖模行程），型芯、滑閥動作以及任何必需部件的排出物，決定大致鎖模橫移時間和部件排出物。這會有助決定所需機器之操作規范。
5.鎖模速度及干周期取拾
定機鎖模性能是否足以達至所需的工作性能。如果必需更大工作性能，決 定更快速橫移速度是否合用及或用得上。檢查增加夾壓速度之選擇及作出 取拾決定。
6.注射單元選擇
決定某一單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總容量的一成到八成之間。
7. 生產能力
7.1 每小時輸出重量
核實所選單元能夠生產所要求之產量，產量以每小時輸出磅數計算。如所選單元無力達至要求產量，增加長度直徑比例，然后，再度審核。假使增加長度直徑比例亦不 奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其后再次驗證結果。
7.2 提取率（Recover Rate）
利用選定之鎖模泵組和注射單元的標準擠壓機摩打，決定螺旋再填充或提取和螺旋填充時間之最小值。如（接觸桿）間歇時間大于再充填時間加上螺旋減壓所需之0.5秒，可進展至下一步驟。如果（接觸桿）間歇于結合再充填和螺旋減壓兩者的時間，檢查下述的選擇。選擇下面一個或一組，重新計算再充填時間，反復檢查此等取拾，直至獲得預期的結果。
1. 一臺較少容積擠壓機摩打能否為已知物提供轉力矩？如果簽 “是”的話，利用螺桿的每分鐘轉數，決定再充填時間。
2. 檢討增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鐘轉速和減少再充填時間的結果。
3. 檢查增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鐘轉速和減少再充填時間的結果。
4. 增加注射單元大小，實際目標是要增加螺桿直徑，核實螺桿直徑正在增加以及決定重新充填時間。
5. 假定給出料為聚 烴物料，提高長度直徑比例，這樣會提升再充填率15％。
7.3所需注塑率
根據物料、壁厚、流距和模具大概溫度，決定要求之充填時間。利用要求充填時間和注射量以及利用在先前鎖模和擠壓機選擇工段時選定的泵組gpm，計算所需注塑率。假使算出的充填時間少于希望獲得的充填時間，參考下歷所列的選擇。選擇一個或一組別，重新計算充填時間。繼續參考所列選擇，直至獲得欲求取之結果為止。
1． 復查為成本對于操作表現關系而增加gpm組合。
2． 復查蓄能器為注塑成本對于操作表現關系而增加的注塑組合。
