近日，工業自動化領導品牌—臺達模塊式溫控器DTE10T為某塑料擠出機用戶設計了多路溫控方案，方便有效的幫助用戶解決設備體積問題。這一新產品的應用，有望幫助擠出機設備走向更加小巧和靈活，突破應用局限性，引發行業變革升級。
隨著PLC、人機界面等產品不斷地被應用到塑料擠出機，控制智能化與集中控制理念已經開始被廣大用戶接受。傳統的溫控方案無法滿足塑機設備升級需求，臺達DTE10T功能豐富且極具人性化，其雙PID控制、標準485通訊、體積小巧并可采用柜內模塊式安裝，既滿足了用戶多路溫控的需求，且大量節約安裝空間，一舉多得，非常適合塑料行業用戶需求。
首先，DTE在結構上滿足了用戶集中控制的需求。隨著自動化設備逐漸出現小型化、模塊化的趨勢，對于溫度控制部分的要求自然也越趨向于靈巧，便捷，以及模塊集成化。DTE的各項設計完美符合這個潮流，由此可成功切入塑料擠出機領域。
其次，在控溫方式上雙PID方式提升了控溫效果。溫控器提供兩組輸出，一組為加熱，另一組為冷卻。擠出機在擠出物料時由于摩擦產生大量熱量，該熱量是溫度過沖的主要原因，定義DTE10T的SUB1輸出口為冷卻輸出控制，利用雙PID計算，在溫度未沖過設定值時，溫控器即可提前啟動冷卻風機，避免溫度過高或不穩定。其中雙PID控制中還加入了不動作區，即在某個特定的溫度區間內，既不補充熱量也不進行冷卻動作，OUT1與OUT2均無輸出，完全靠系統的自發熱、外界散熱和物料流動的熱量損失來維系熱平衡。DTE每個通道相互隔離，參數設置也互不影響。每個通道都可單獨設定不動區等參數。這種雙PID控制方式在兩組輸出交替或共同運行的情況下能確?？刂茰囟确€定，為擠出機控溫效果帶來很大提升。
第三，DTE參數設置可采用專用PC軟件來完成，不動區等參數需要結合現場實際工況來分析與設定，非常便捷。塑料擠出機一般可設置在0到2之間，PID參數可以借助AT自動完成。雖然在冷卻的硬件架構上與報警方式相同，但是冷卻風機的輸出量是由PID運算得出的，相比兩位式的報警冷卻方式，可以更精確的保證冷卻輸出的合理性，有效抑制溫度過沖現象，在控溫方式上可謂上了一個臺階。
另外，作為多路溫控產品，DTE10T單機可提供8路溫控通道，符合擠出機需要多路溫控通道的需求，另提供標準Modbus通訊協議，與PLC和人機通訊，適合各種行業領域應用。