重大設(shè)備國產(chǎn)化工作再獲突破。近日，茂名石化2號丁二烯裝置丁二烯螺桿壓縮機的國產(chǎn)化技術(shù)通過了中國石油化工集團公司組織的技術(shù)鑒定。該技術(shù)由茂名石化與中國船舶重工集團公司第七一一研究所共同開發(fā)，產(chǎn)品主要性能指標均達到同類型進口機組水平，改寫了丁二烯螺桿壓縮機組一直依靠進口的歷史。
在經(jīng)過了前期調(diào)研、方案設(shè)計、施工設(shè)計、機組制造、工程現(xiàn)場配套建設(shè)、安裝調(diào)試及現(xiàn)場試車等階段工作后，項目組研制出的首臺丁二烯螺桿壓縮機組樣機于2011年3月1日在茂名石化2號丁二烯裝置作為備用機組正式實物料投運，至今總有效運行時間已超過600天。結(jié)合現(xiàn)場運行情況分析，技術(shù)鑒定委員會一致認為，國產(chǎn)壓縮機組運行情況良好，主要性能指標均達到同類型進口機組水平，實現(xiàn)了丁二烯螺桿壓縮機國產(chǎn)化的預(yù)期目標，經(jīng)濟效益和社會效益良好。
按產(chǎn)量對比，國產(chǎn)壓縮機組額定流量達到24噸/小時，產(chǎn)品產(chǎn)量超過進口壓縮機20%，實現(xiàn)了裝置滿負荷穩(wěn)定運行，其丁二烯年產(chǎn)量比進口壓縮機多32000噸，年增效3120萬元;絕熱效率上，國產(chǎn)壓縮機能達到68.7%，比進口壓縮機高6.3%，可靠性較高。而且，機組關(guān)鍵備件為國內(nèi)制造，價格僅為國外機組的40%，可大幅減少備件采購資金，經(jīng)濟效益顯著。經(jīng)中國科學(xué)院查新檢索和分析，該項目具有新穎性和應(yīng)用性，設(shè)計與開發(fā)達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。
據(jù)了解，丁二烯螺桿壓縮機組是丁二烯裝置的核心設(shè)備，此前國內(nèi)沒有丁二烯螺桿壓縮機組的生產(chǎn)企業(yè)，所有丁二烯裝置中的螺桿壓縮機都需從國外進口。進口機組不但價格高、交貨周期長、售后服務(wù)不及時，而且密封泄漏量大，一般運行3～6個月就需要停機檢修，更換密封。這些問題給國內(nèi)丁二烯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了較大的影響。
為了推進石化產(chǎn)業(yè)重大設(shè)備國產(chǎn)化進程，中國石化明確提出，要對丁二烯氣體螺桿壓縮機國產(chǎn)化進行攻關(guān)。該項目于2009年9月立項，并列入2009年度中國石化重大裝備國產(chǎn)化攻關(guān)計劃。在中石化的大力支持下，茂名石化與七一一研究所通過長期的技術(shù)調(diào)研、論證與技術(shù)交流，攻克了丁二烯氣體螺桿壓縮機的關(guān)鍵技術(shù)。他們從溫度控制與密封技術(shù)入手，采用兩級干式壓縮，選擇合適的嚙合間隙、內(nèi)容積比及轉(zhuǎn)速，開發(fā)出了丁二烯螺桿壓縮機的溫度控制技術(shù);通過采用碳環(huán)密封加雙端面流體動壓型機械密封的組合型式，開發(fā)出了丁二烯螺桿壓縮機的密封技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，成功攻克了丁二烯螺桿壓縮機防聚、防爆的技術(shù)難點。